Blachy płaskie - ABC i D dekarza
Walcowanie to sposób obróbki plastycznej, w którym następuje zgniatanie materiału obracającymi się walcami a siły tarcia pomiędzy walcami i materiałem powodują równocześnie jego przemieszczanie. Ze względu na kierunek ruchu materiału rozróżnia się: walcowanie wzdłużne, walcowanie poprzeczne, walcowanie skośne.
W walcowaniu wzdłużnym materiał wykonuje wyłącznie ruch postępowy a walce o osiach wzajemnie równoległych obracają się w przeciwnych kierunkach. Warunkiem walcowania jest tgp > tga, gdzie p to współczynnik tarcia pomiędzy walcami a materiałem, a to kąt chwytu zawarty pomiędzy osią walca i materiałem. Walcowanie poprzeczne charakteryzuje się tym, że materiał wykonuje dzięki walcom ruch obrotowy a walce o osiach równoległych obracają się w zgodnym kierunku. Ta metoda przeznaczona jest do walcowania np. wielo wypustów, gwintów zewnętrznych.
W walcowaniu skośnym, służącym głównie do otrzymywania tulei, materiał wykonuje ruch śrubowy a walce o osiach wzajemnie skośnych obracają się w zgodnych kierunkach. Do podstawowych parametrów wpływających na technologię walcowania należą: gniot, poszerzenie, wydłużenie, wyprzedzenie. W procesie walcowania zachodzi w kotlinie walcowniczej zjawisko wyprzedzania, które przy walcowaniu blach i taśm ma bardzo duże znaczenie.
Pasmo walcowane wchodzące w strefę odkształcenia ma prędkość mniejszą od prędkości obwodowej walców. Stwierdzono doświadczalnie, że pasmo opuszczające walce ma większą prędkość niż wynosi prędkość obwodowa walców. W takim razie na łuku AB (łuku styku) istnieje, co najmniej jeden punkt (może być strefa), w którym prędkość walcowanego metalu jest równa prędkości obwodowej walców. Takie miejsce nazywa się punktem podziału, kąt y wyznaczający położenie punktu podziału na łuku styku nazywa się kątem podziału.
Zamiast linii podziałowej występuje tzw. strefa przylepiania się materiału do walca. Wobec tego można stwierdzić, że od miejsca wejścia pomiędzy walce aż do strefy przylepiania się materiał porusza się wolniej niż walce, a za obszarem przylepiania się - prędzej od nich. Obszar, w którym występuje zjawisko opóźniania się materiału, nazywamy strefą opóźnienia a obszar, w którym występuje zjawisko wyprzedzania, nazywamy strefą wyprzedzania.
Udział procesu walcowania w całej obróbce wynosi 70%. Walcowaniu mogą być poddane blachy cienkie o grubości do 4,75 mm czy blachy grube - od 4,75 mm.